Putzmeister Splined Shaft

Driver-poros iku salah siji bagéan tombol saka bagean driving saka sasis mesin construction. Iku kena kanggo mlengkung Komplek, kathah torsional lan kathah impact gedhe nalika nggunakake, kang mbutuhake semi-poros duwe kekuatan lemes dhuwur, atose lan resistance nyandhang apik. Urip layanan semi-poros ora mung kena pengaruh rencana lan pilihan materi ing tahap desain proses produk, nanging uga proses produksi forging lan kontrol kualitas forgings uga penting banget.
Analisis kualitas proses lan langkah-langkah kontrol ing proses produksi
1 Proses pemotongan
Kualitas blanking bakal mengaruhi kualitas sakteruse free forging blanks lan malah mati forging. Cacat utama ing proses blanking yaiku kaya ing ngisor iki.
1) Dawane metu saka toleransi. Dawa blanking dawa banget utawa cendhak banget, dawa banget bisa nimbulaké forgings dadi positif banget ing ukuran lan sampah bahan, lan cendhak banget bisa nimbulaké forgings dadi ora marem utawa ukuran cilik. Alesan bisa uga amarga posisi baffle disetel salah utawa posisi baffle ngeculke utawa ora akurat sak proses blanking.
2) Slope pasuryan mburi gedhe. A slope lumahing mburi gedhe tegese inclination saka lumahing mburi kosong ing bab sumbu longitudinal ngluwihi Nilai allowable. Nalika kemiringan pasuryan pungkasan gedhe banget, lipatan bisa dibentuk sajrone proses penempaan. Alesan bisa uga bar ora clamped sak blanking, utawa tip waos saka band weruh agul-agul abnormally rusak, utawa band weruh tension agul-agul cilik banget, lengen guide mesin band weruh ora padha. garis horisontal, lan liya-liyane.
3) Burr ing pasuryan mburi. Nalika sawing materi bar, burrs umume rawan kanggo katon ing break pungkasan. Blanks karo burrs kamungkinan kanggo nimbulaké overheating lokal lan overburning nalika digawe panas, lan gampang kanggo melu lan retak nalika forging. Sawijining sababe yaiku yen bilah gergaji wis tuwa, utawa untune gergaji wis rusak, ora cukup landhep, utawa bilah gergaji wis rusak untu; kaloro iku kacepetan line agul-agul saw ora disetel bener. Umumé, agul-agul gergaji anyar bisa luwih cepet, lan bilah gergaji lawas luwih alon.
4) Retak ing pasuryan pungkasan. Nalika atose materi ora rata lan segregasi materi serius, iku gampang kanggo gawé retak pasuryan mburi. Kanggo kothong kanthi retakan pungkasan, retakan bakal luwih berkembang sajrone penempaan.
Kanggo njamin kualitas blanking, langkah-langkah kontrol pencegahan ing ngisor iki wis ditindakake sajrone proses produksi: sadurunge blanking, verifikasi merek bahan, spesifikasi, jumlah, lan nomer tungku peleburan (batch) sesuai karo peraturan proses lan kertu proses. . Lan mriksa kualitas lumahing bar baja babak; blanking wis digawa metu ing kumpulan miturut nomer forging, account materi, specifications lan nomer tungku leleh (batch), lan nomer blanks dituduhake ing kertu nelusuri sirkulasi kanggo nyegah nyawiji bahan manca; Nalika nglereni materi, sistem "pemeriksaan pisanan", "pemeriksaan diri" lan "pemeriksaan patroli" kudu ditindakake kanthi ketat. Toleransi dimensi, slope pungkasan lan pungkasan burr saka kothong kudu dititi priksa miturut syarat proses, lan pengawasan wis qualified lan status produk wis ditandhani. Urutan bisa diganti sakwise; sajrone proses blanking, yen kothong ditemokake duwe lipatan, bekas, retakan pungkasan lan cacat liyane sing katon, kudu dilaporake menyang inspektur utawa teknisi kanggo dibuwang ing wektu; situs blanking kudu katahan resik, karo bahan beda gelar lan smelting Furnace (kumpulan) nomer, specifications lan dimensi kudu diselehake dhewe lan cetha ditandhani supaya nyawiji. Yen substitusi materi dibutuhake, prosedur persetujuan kanggo substitusi materi kudu ditindakake kanthi ketat, lan materi mung bisa dibuwang sawise disetujoni.
2 Proses pemanasan.
Proses produksi semi-poros digawe panas dening loro geni, free forging billet digawe panas dening tungku gas, lan die forging digawe panas dening tungku listrik prabawa, supaya kontrol preventif saka urutan panas luwih rumit lan luwih angel; kanggo njamin kualitas pemanasan, kita wis ngrumusake spesifikasi kualitas ing ngisor iki:
Nalika kompor gas wis digawe panas, iku ora diijini kanggo langsung ngisi materi ing zona suhu dhuwur, lan iku ora diijini kanggo nyemprotake semangat langsung ing lumahing kosong; nalika dadi panas ing tungku listrik, lumahing kosong kudu ora kena kontaminasi lenga. Spesifikasi pemanasan kudu dileksanakake miturut syarat peraturan proses penempaan sing cocog, lan suhu pemanasan 5-10 potongan kosong kudu diverifikasi kanthi lengkap sadurunge shift kanggo mbuktekake manawa paramèter pemanasan stabil lan dipercaya. Billet ora bisa dipalsukan ing wektu amarga masalah peralatan lan perkakas. Bisa diproses kanthi adhem utawa metu saka tungku. Billet sing didorong kudu ditandhani lan disimpen kanthi kapisah; billet bisa digawe panas bola-bali, nanging jumlah panas ora bisa ngluwihi 3 kaping. Suhu materi nalika kothong digawe panas kudu dipantau ing wektu nyata utawa kanthi rutin nganggo termometer infra merah, lan rekaman pemanasan kudu digawe.
3 Proses nggawe Billet.
Cacat umum nalika nggawe billet kalebu diameter gedhe utawa dawa rod billet penengah, tandha palu permukaan, lan transisi langkah sing kurang. Yen diameteripun rod banget positif, iku bakal angel kanggo sijine menyang growong sak die forging. Yen rod cilik negatif, coaxiality forging bisa banget miskin amarga longkangan gedhe saka rod sak die forging; tandha Pethel lumahing lan transisi langkah miskin bisa uga Timbal kanggo ngadu utawa Pambungkus ing lumahing forging final.
4 Die forging lan trimming proses.
Cacat utama ing proses penempaan die semi-poros kalebu lempitan, ngisi ora cukup, underpressure (ora kenek), misalignment lan liya-liyane.
1) Lipatan. Lempitan semi-poros iku umum ing pasuryan mburi flange, utawa ing langkah fillet utawa ing tengah flange, lan umume busur-shaped utawa malah semi-bunder. Pembentukan lipatan kasebut ana hubungane karo kualitas kothong kosong utawa penengah, desain, pabrikan lan pelumasan cetakan, pengikat cetakan lan palu, lan operasi penempaan sing nyata. Lempitan umume bisa diamati kanthi mripat telanjang nalika penempaan ana ing negara panas abang, nanging biasane bisa ngliwati pemeriksaan partikel magnetik ing tahap sabanjure.
2) Sebagean kebak rasa ora puas. Ketidakpuasan sebagean saka penempaan semi-poros utamane dumadi ing sudhut bunder njaba rod utawa flange, sing diwujudake minangka sudhut bunder gedhe banget utawa ukurane ora cocog karo syarat. Dissatisfaction bakal mimpin menyang abang ing sangu mesin saka forging, lan nalika serius, Processing bakal scrapped. Alasan kanggo rasa ora puas bisa uga: desain billet penengah utawa kosong ora wajar, diameter utawa dawane ora cocog; suhu forging kurang, lan fluidity logam kurang; lubrication saka forging die ora cukup; akumulasi skala oksida ing rongga mati, lsp.
3) Salah panggonan. Misalignment yaiku pamindahan saka setengah ndhuwur forging relatif menyang setengah ngisor ing sadawane lumahing parting. Misplacement bakal mengaruhi posisi mesin, nyebabake tunjangan mesin lokal ora cukup. Alasan kasebut bisa uga: celah ing antarane sirah palu lan ril panuntun gedhe banget; desain longkangan kunci die forging ora wajar; instalasi jamur ora apik.
5 Proses trimming.
Cacat kualitas utama ing proses trimming yaiku lampu kilat residual gedhe utawa ora rata. Lampu kilat sisa gedhe utawa ora rata bisa mengaruhi posisi mesin lan clamping. Saliyane nambah tunjangan mesin lokal, uga bakal nyebabake penyimpangan mesin, lan bisa uga nyebabake pemotongan amarga pemotongan intermiten. Alasane bisa uga: pukulan saka trimming die, longkangan mati ora dirancang kanthi bener, utawa die wis rusak lan tuwa.
Kanggo nyegah cacat sing kasebut ing ndhuwur lan njamin kualitas forgings, kita wis ngrumusake lan diadopsi seri langkah-langkah pencegahan lan kontrol: nemtokake ukuran kosong kosong utawa penengah sing cocok liwat review desain lan verifikasi proses; ing desain cetakan lan tahap verifikasi, kajaba kanggo cetakan konvensional Saliyane tata letak rongga, desain jembatan lan silo, perhatian khusus wis dibayar kanggo langkah fillet lan kesenjangan kunci kanggo nyegah lempitan lan mis-shifting, kontrol kualitas sing ketat saka proses. blanking, dadi panas, lan free forging billet, lan fokus ing lumahing oblique saka billet. Derajat lan burrs ing pasuryan mburi, transisi langkah saka billet penengah, dawa rod, lan suhu materi.